兴发集团李国璋：应出台政策鼓励磷石膏替代天然石膏

　　“建议出台政策，逐步禁止开采天然石膏，在很多应用上，磷石膏已完全可以替代天然石膏。现在缺的不是技术，而是政策和大家共同维护环境的决心。”日前，全国人大代表、兴发集团董事长李国璋接受上证报记者采访时表示。

　　据介绍，兴发集团除了拥有大量的磷矿资源外，近年来一直在向下游精细磷化工拓展，目前，草甘膦产能稳居国内第一位，有机硅材料位居国内前列，自主研发的电子级磷酸等高端产品将为公司带来更好的盈利。

　　致力综合利用磷石膏

　　参加今年全国两会，李国璋带来了《关于加快推进磷石膏综合利用的建议》。据介绍，磷石膏是磷酸制取过程中产生的固体废渣，主要成分为硫酸钙，主要危害组分包括含磷化合物、可溶氟和有机物。

　　“国内堆存的磷石膏总量超过5亿吨。”李国璋说，制取1吨磷酸约产生4.8吨至5吨磷石膏，目前主要采取堆存的方式处理。据统计，2016年全国高浓度磷肥总产量1662万吨，磷石膏产生量约7600万吨，2017年高浓度磷肥总产量约1400万吨，磷石膏产生量约7000万吨。

　　巨量堆积的磷石膏，形成一个潜在的污染源，同时也是一个巨大的资源宝库。磷石膏的用途比较广泛，一是可作化工生产原料，制造硫酸，联产水泥（或石灰）；二是可做建筑材料原料，用作生产水泥缓凝剂和建筑用石膏制品；三是用作土壤改良剂；四是用作公路路基材料；五是利用磷石膏生产α高强石膏粉，应用于首饰模具、医疗卫生、精密铸造、3D打印材料等高端领域。

　　近几年，兴发集团一直在探索磷石膏的综合利用，改进制酸工艺，从源头降低磷石膏中杂质含量，提升磷石膏品质。同时，与建材行业科研单位、生产企业合作，引进国内外先进技术，新建和扩产磷石膏综合利用装置。兴发集团通过引进合作企业已建成了年处理磷石膏70万吨/年的生产装置，综合利用率达到了40%，今年还计划引进一两家环保企业合作。

　　李国璋告诉记者，全世界比较来看，中国对磷石膏的利用比例是比较高的，已达到30%左右，全世界平均利用率只有4.5%。“但我觉得还不够，完全可以进一步推动综合利用，做到吃干榨尽，减少对环境的危害。”

　　李国璋建议，通过出台政策，譬如提高天然石膏资源税等，限制、甚至禁止天然石膏开采，支持磷石膏综合利用产业发展；对磷石膏资源化利用生产及消费企业，给予相应减免税收政策，鼓励产品开发和推广应用；对磷石膏利用的关键技术研发和装置建设项目给予必要的财政补助等政策支持；国家组织相关部门制定磷石膏相关制品标准，提高产品质量，规范市场应用等。

　　不断提升产品附加值

　　环保无疑会增加企业的成本，尤其是化工企业，如何在环保和效益两者间达到平衡？

　　“绿色发展是化工企业转型升级的必然要求，是大势所趋。”李国璋说，社会的不同发展阶段，对环保也有不同的要求，“以磷石膏为例，10年前如果能按规定堆放就算不错了。但到了今天，重点考虑的就是综合化利用。”

　　李国璋认为，随着环保监管力度的不断加大，磷化工转型升级、绿色发展成为新的要求，未来将形成更高、更严的行业准入门槛，这为磷化工新一轮产业重组整合创造有利条件。

　　“其实，这几年行业集中度提升很明显。”李国璋说，以草甘膦为例，前几年国内草甘膦的产能一度超过70万吨，近年来受环保等因素影响，部分产能退出市场，目前国内有效产能预计在55万吨左右，兴发集团拥有18万吨，是绝对的龙头。

　　“有些产品是拼规模，有些则是拼技术。这些年，兴发集团始终坚持创新驱动，产品结构不断提档升级，产品由工业级向食品级、医药级、电子级跨越，由传统化工向新材料产业延伸。”李国璋告诉记者，公司自主开发了电子级磷酸、电子级硫酸、系列混配电子化学品等产品，极大地提升了产品的附加值。“普通的磷酸5至6千元一吨，电子级磷酸每吨可以卖到1.2万元甚至1.5万元。”

　　“公司总部在鄂西山区，资本市场对我们的了解，往往是说我们资源比较丰富。其实，这些年我们一直在着力拓展精细化工产业链，磷化工产业已形成上游采矿、下游生产黄磷、磷酸盐、肥料的循环产业链，有机硅新材料产业已进入行业第一梯队。”李国璋说。

　　“当然，我们的资源优势比较明显。”李国璋表示，目前，兴发集团拥有的可开采磷矿资源量约2.67亿吨，处于探矿阶段的磷矿资源储备预计在2亿吨左右。