围绕产业链部署创新链 制造业大省陕西这样实现产业再升级

　　增材制造又被大家称为3D打印技术。陕西西安拥有全国唯一一个国家增材制造创新中心，在这里3D打印技术已在航空、航天、汽车、船舶、医用耗材等方面广泛应用，成为带动多个产业链实现技术突破的源头。

　　创新链如何带动产业链实现突破，产业链创新链怎样融合发展，今天的《高质量发展调研行》记者继续走进陕西，解密制造业大省如何实现产业再升级。

　　在陕西西安铂力特增材制造展厅里，一个超过3米的部件矗立在正中央，它就是国产大飞机C919科研项目中使用的大型打印部件。

　　大飞机项目不少关键零部件属于超大规格，传统的锻压成型技术难以满足制造的参数要求，而3D打印技术轻量化、低成本，材料成型速度快且自由度高，与项目需求高度契合。但当时这项技术，还只是高校里的科研成果。

　　一边是国产大飞机项目验证时间迫在眉睫，另一边是陕西省1800多家科研机构、110多所高校大批存量科研成果亟待转化。陕西充分发挥科教资源富集的优势，最终，西北工业大学的增材制造课题组“揭榜挂帅”，承担起了国产大飞机关键零部件3D打印技术突破的攻关任务。然而下定决心进行成果转化的课题组，面对的第一个难题就是没有承接资质，也没有足够大的生产车间。

　　西安铂力特增材技术股份有限公司政府事务和知识产权总监 张莹：在学校里头提供了我们一个场地，大概2500平（方米），是我们当时学生的一个实习的工厂。然后我们用100天的时间把那个工厂的场地全部给它收拾出来，包括设备搭建。制造这个零件的设备也是我们自主研制的，自己来搭建的。

　　在政府多部门协调下，从政策审批到施工许可一路绿灯，100天，高校实验室的研究成果落地生花。这个3米多的大型部件，最后仅用时120个小时就完成了打印，不仅赶上了项目进度，而且顺利通过相关测试，性能优于传统锻造模式制造的零件。

　　以此为起点，这所孕育于高校、从为大飞机项目提供核心部件的公司，开始在增材制造领域快速发展。但要想成为全球领先的增材技术企业，生产链条上任何一环松动都有可能成为“卡脖子”的难关。

　　西安铂力特增材技术股份有限公司政府事务和知识产权总监 张莹：我们最早也会去购置一些国际上比较好的品牌装备，但是它对于一些工艺条件，包括材料的开放度、参数的开放度，都是有一些限制的。

　　锚定技术最前沿，企业逐步将科研力量从制作工艺延伸到打印材料、生产设备等上下游领域。作为增材制造产业链提升工作责任部门，陕西省科技厅全力为创新突破营造有利条件，发布“两链”融合揭榜挂帅课题榜单，聚焦企业发布的行业共性技术难题。

　　陕西省科技厅副厅长 王军：这两年通过持续的展科研攻关，应该说在3D打印领域，就是增材制造领域，我们取得了一批关键核心技术。有一些技术甚至打破了国外的封锁和垄断。

　　目前，陕西已实现了金属增材制造装备国产化、粉末材料制备、工艺技术自主研发。以铂力特为链主企业的增材制造产业链，也成为陕西部署实施“两链”融合专项的重点产业链之一。

　　加强基础研究 围绕产业链部署创新链

　　陕西省制造业高质量发展的底气，除了高校创新成果加速转化，还来自拥有资源禀赋的传统制造业对创新的渴求。陕西宝鸡作为中国钛谷，聚集了各类钛企600余户。这里生产的钛和钛合金，占到全国的65%、世界的33%以上。作为各种国之重器零部件的原材料，广泛应用于航空航天、海洋探测等领域。近年来，围绕钛产业链部署创新链，宝鸡传统工业基础优势得以释放，用基础材料研究领域的创新，支撑起了制造业发展的新突破。

　　从“神舟”飞天到“嫦娥”登月，再到“奋斗者”探海，依托钛金属及钛合金的研发生产，宝鸡这家有色金属加工企业的“钛”产品实现了上天入海。由他们研发生产的我国深潜器“奋斗者”号的载人球舱，经受住了马里亚纳海沟一万米处时巨大压力的考验。

　　宝钛股份副总经理 王鼎春：通常说的11000米的载人球舱，相当于一个拇指盖这么大一个面积，要承担一个小汽车的重量。

　　下潜深度的增加意味着技术攻关难度呈指数级上升，重量、空间、耐腐蚀性、焊接工艺，每一项制造环节都需要基础研究创新，才能满足极限情况下的要求。企业联合中国科学院金属研究所组成科研攻关团队，自主研制了新型钛合金。经过不断优化和数千次测试，成功建造出世界最大、可搭载3人的全海深潜器载人舱，创造了我国载人深潜的新纪录。其中钛合金半球厚度、单重、电子束焊缝厚度等技术指标均打破国内纪录，也提升了我国钛合金在船舶、海洋工程和石油化工领域的应用水平。

　　2021年企业向高端制造业的细分领域延伸，重点攻克高端大型医疗设备制造原材料的问题。

　　总台央视记者 牟媞媞：这里是宝钛实验中心，在这里刚刚研发成功的TC-4钛合金材料还在进行最后一个阶段的测试。像这种材料，它最大的特点就是它的内部结构非常的细，所以它具有超强的稳定性。可以在每秒五万次的高频震动下，仍然保持它的韧性。目前，它作为超声刀的主要材料已经可以实现批量化生产。

　　超声刀主要应用于肿瘤的治疗，它的核心部件需要在超高频振动的情况下保持所有性质的稳定，原材料的属性和制作工艺都有很高的门槛。过去这种材料只能依赖进口，不仅价格昂贵，而且影响我国大型医疗设备的研发应用和医疗安全的底线。企业科研攻关团队通过对钛合金原材料的研发，解决了材料残余应力难以消除等难题。

　　宝钛股份线材厂副厂长 张伟：每月将近100到200次的一个工艺验证，解决超声刀在高频震动下的开裂问题。与国外材料相比，我们研发的材料成本相当于国外的一半。

　　围绕钛产业关键领域、关键环节，宝鸡市近年来先后组织实施了钛合金锻造制备技术等“揭榜挂帅 ”项目23个，重点攻关高端钛材深加工技术和新材料研发能力，以科技创新推动产业转型升级，使得钛材满足更多的应用场景。

　　陕西省科技厅副厅长 王军：就要围绕产业链部署创新链，就是结合产业发展中的一些关键核心技术，去统筹配置资源聚力攻克这些关键核心技术，强链补链。

　　高校开展“三项改革” 促进科技成果转化

　　今年年初，西安获批建设“综合性科学中心”和“科技创新中心”，成为继北京、上海、粤港澳大湾区之后我国第四个“双中心”城市。作为科技大省，在高校和研究机构中有大量基础性、前瞻性科研成果沉淀亟待转化。

　　为了进一步克服制约科研人员成果转化的瓶颈，近年来，陕西省搭建校企沟通平台，提供孵化条件，通过改革解放科研人员成果转化限制，让更多的科研成果从实验室走向应用，助推陕西高质量发展。

　　在西北工业大学化学实验室里，试验人员正在对一种特种高分子材料进行高温下的性能测试。

　　西北工业大学化学与化工学院教授 陈妍慧：我们现在演示的是我们的这个样品，放到了300℃的热台上。它具有一个就是，耐高温下的压力传感的功能。

　　陈妍慧教授科研团队研发的有机热管理材料等特种高分子材料，能够解决高温条件下半导体的性能稳定性、可靠性与使用寿命下降的问题。

　　西北工业大学化学与化工学院教授 陈妍慧：我们积累了很多储备的技术。但是就是因为储备的技术到我后面的产品中间其实还有很多环节。老师他本身只是纯技术的话，你没有办法去充分地去沟通（解决）。

　　2021年起，陕西在西北工业大学等五所高校开展了促进科技成果转化“三项改革”试点工作，包括职务科技成果单列管理、人才评价职称评定制度改革、横向科研项目结余经费出资科技成果转化，重点解决科研人员和科研院所“不敢转，不愿转，缺钱转”的问题。

　　在“三项改革”政策支持下，陈妍慧教授4项发明专利作价350万元，组建产业化公司，实现高分子材料科研成果的批量化生产和产业化应用。

　　陕西省科技厅副厅长 王军：通过“三项改革”的实施目前已经在全省75所高校院所推广实施。有力地去助推了高校老师转化成果创办企业的热情和积极性。目前，已经有了5.3万项成果单列管理，有1.3万项成果正在实施转化。

　　在“三项改革”的助推下，陕西高校院所中有317人凭借成果转化贡献晋升职称，53个项目利用结余经费出资成立公司，科研人员领办创办科技型企业851家。通畅的成果转化路径，让更多实验室里的存量技术储备走向市场，助推产业高质量发展。同时，成果转化成为创业项目，也反过来助力高校科研，形成了正向循环。

　　陕西科教资源丰富，科技综合实力、技术创新能力位居全国前列。近年来，陕西聚焦成果就地转化落地过程中校地对接，突破了一批重大科学难题和前沿科技瓶颈，打造国家科技自立自强的战略支点和创新驱动的战略大后方，为高质量发展提供新动能。

　　（总台央视记者 牟媞媞 郑怡哲 聂继承 吴成轩 温超）