更高更智更绿色——广东制造业对标现代化产业体系提升产业能级
贝特瑞研究院
贝特瑞展台
贝特瑞智能工厂
党的二十大报告对建设现代化产业体系作出重要部署，强调“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”。
广东是制造业重镇，提出了“制造业当家”。近期，上证报广东制造业调研小组在深入调研中发现，从蓄势锤炼推动产业升级，到智能产线走进传统工厂，再到绿色成为各行业越来越亮的发展底色，广东制造业在不断提高“含金量”“含智量”“含绿量”，持续提升发展优势、创新发展动能、优化发展生态，实现效用的最大化。
向高端“进阶”
来到得润电子位于深圳的办公区，首先看到的是一排排的玻璃展柜，里面陈列着公司成立以来的主打产品。从一个个连接器及线束，到一款款车载充电机，产品的蝶变升级，记录着得润电子在主业上持续深耕和不断进阶的“印迹”。
在一款“银色的方盒子”前，得润电子创始人邱建民停下脚步，喜形于色地介绍起这款产品——22kW 800V平台高功率车载充电机。
“它代表了目前业内领先的技术水平，也是它让公司成为保时捷首款纯电动跑车Taycan独家供应商。”邱建民颇为自豪，并讲起了背后的故事。
成立之初，得润电子主要是为家用电器提供电子连接器，连接器属于基础性产品，被视作家电的“神经”。很快，得润电子就以绝对优势占领了国内大品牌家电的“神经系统”。
如何从基础型的“神经系统”，切入到高端化的“心脏系统”，邱建民将目光投向了市场更为广阔的汽车领域。
“2015年，我们收购并控股意大利Meta（美达），进入车载充电机领域，由此踏上了由传统制造型企业向研发制造型企业的升级之路。”在邱建民看来，得润电子必须着眼于战略性新兴产业，打造和积累核心竞争力。
为了开发22kW 800V平台高功率车载充电机，美达从方案设计、量产准备，到试生产、产能爬坡，至少有5年是纯粹投入、没有产出。“事实证明，这是一条艰难却正确的路。”邱建民说。
得益于高端化的转型，今年6月，得润美达牵手海外知名车企，成为其全球新能源项目平台的“车载充电管理系统”开发及量产供应商，一举揽下约130亿元的大单。
130亿元，相当于得润电子2022年营收的两倍。
目前，广东制造业企业数量接近100万家，2022年制造业总产值突破16万亿元，高新技术企业存量达6.9万家，连续7年居全国首位。在高质量发展的长跑中，广东制造业持续向高端化迈进，既拼速度又拼耐力，加快推进产业基础高级化、产业链现代化，不断夯实产业链供应链，打造更具国际竞争力的现代化产业体系。
从代工到自主研发，从跟跑到领跑，从低端到高端——立讯精密就是制造业企业奋力跃上新台阶的典型代表。
“我们仍在堆叠自身的技术能力。目前在为公司贡献收益的产品里，已有3%真正走到了行业无人区，例如通信高速线缆等。”立讯精密董事长王来春表示，公司通信高速线缆的开发和量产能力处于全球领先水平。随着信号传输速率的不断提升，公司在更高速的下一代产品上的优势也将越来越明显。
靠智能“增效”
7000平方米的厂房车间，百余台机器，多少位员工就可以操作？
立讯精密给出答案——25人。
一走入通信高速线缆车间，立讯精密工作人员就指着眼前一盏盏绿灯对记者说道：“这些设备现在都是在自动运作，只有亮了红灯的机器，才需要工人参与。”
车间内不时传来“小车左转”“等待倒车”的提示音，只见一台白色AGV（自动导向车）正沿着磁性轨道往来穿梭。
“我们在这个车间铺设了三台AGV，基本可以完成全部的物料运输工作。”上述工作人员说，AGV不止是解决运输问题，更重要的是减少了各个环节的时间损失。
经过多年来的投入和建设，立讯精密逐步实现从传统制造向智能制造的跨越。“我们现在有4000多位自动化人才。”谈起公司的智能制造能力，王来春颇为自豪。
看得见的智能工厂背后，有许多看不见的数据和能力在支撑。“一个零点几秒的加工动作，背后可能需要做几百甚至上千次的开发验证，形成大量的开发数据用于智能化分析，从而确保加工的精度和良率、效率。一条自动化生产线上可能有数百个工作站，这对开发和量产数据的收集和智能化判断能力提出了很高的要求。”王来春说。
当前，对企业而言，智能制造转型已不是“选择题”，而是关乎长远发展的“必答题”。如何推进数字技术与制造业的深度融合，制造业各个环节都在探索破题思路。
王来春认为，要实现智能制造，首先产品的生命周期必须足够长，不然自动化设备投产后，产生不了经济效益，倒过来会成为企业的压力。同时，在产品的原创开发阶段就需要智能制造团队的深度参与，从而确保制程和产品的高度适配性和稳定性。
智能化就像一扇伫立在制造业企业眼前的大门，未来就在门后。
为敲开这扇“门”，安防镜头龙头宇瞳光学曾颇费心思。公司从2013年开始投入自动化生产，目前自动化程度已达到90%以上。
“我们一个月要出超过2000万只镜头。如果只依靠人工或者半自动来完成，至少需要1万名工人，但是现在，公司两个厂区加起来只有2000人。”宇瞳光学总经理金永红说。
在金永红看来，尽管宇瞳光学已经敲开智能化的大门，但要彻底迈过门槛也并非易事。自动化工序取代人工操作只是第一步，利用数字化管理来提升产品良率和精度，将人和机器一并管起来，才是宇瞳光学真正需要的智能制造。
为此，宇瞳光学成立了IT部门，导入MES系统，对生产数据进行抓取、分析和监控。这一成果在宇瞳光学的总部大厅得到重点展示——一块挂在墙上的电子大屏，实时滚动着公司本年订单量、车间设备状态、车间订单进度等多项数据。
金永红告诉记者，现在通过MES系统，管理层可以清晰了解到国内工厂每台设备的生产状态、品质状态，为成本分析和经营决策提供有力支撑。“但这依然不够，宇瞳光学在智能制造方面还有很长的路要走。”
给绿色“争光”
10月18日一早，苹果公司CEO蒂姆·库克出现在立讯精密位于浙江嘉善的工厂。他此次来访关注的重点议题并不是产品良率，而是自动化和ESG。
浙江嘉善工厂是立讯精密为苹果生产Apple Watch的总装工厂。今年9月，苹果公司在其秋季新品发布会上宣布，在全新Apple Watch系列表款中推出首批碳中和产品。
作为苹果供应链的重要一员，立讯精密一直在加强绿色化领域的建设。在其浙江嘉善工厂内部，有着大面积的屋顶光伏基地，可以通过太阳能来为产线提供电能。
从2017年以来，立讯精密就通过自建屋顶光伏等举措确保为苹果提供的产品100%使用清洁能源进行生产。截至2022年底，立讯精密屋顶光伏的总装机容量接近55兆瓦。
制造业高质量发展，必须坚持的“底色”，就是绿色。
2017年，在同行企业纷纷涌向单位电价低廉的内蒙古等地布局产能时，贝特瑞则另辟蹊径，将目光投向水电资源丰富的区域——公司先后在四川和云南设立3家工厂，实现100%绿电生产。
这一选择为贝特瑞在“双碳”目标下，为构建长久竞争力筑牢底座。贝特瑞董事长贺雪琴告诉记者，目前，贝特瑞的惠州工厂和江苏工厂已建设光伏发电，其余工厂也在规划中，未来贝特瑞所有工厂将逐步实现100%绿电。
在此基础上，贝特瑞通过持续研发，探索改变石墨化高能耗生产的方式。2022年，贝特瑞在业界率先实现连续石墨化量产。这一加工工艺，能将生产1吨石墨化产能的能耗降到5000至6000度电。
实践证明，在改变能源利用方式之外，要实现绿色化发展，必须向创新要答案。
“技术创新，可以让产品实现更多的社会价值。”欧陆通董事长王合球也深有感触。
成立于1996年的欧陆通，是市场上少数能够实现高功率服务器电源量产的电源供应商之一。
“电源转换效率对减少能源消耗具有重要意义。”王合球表示，近年来，欧陆通一直在推进产品向高转换效率等方向布局。当前，公司推出的钛金效率CRPS电源，可以将转换效率提升至96%以上。
向“高”跃升，向“智”转变，向“绿”前行。一步一个脚印，一岁一程风景。中国制造要向中国创造迈进，前路不会一帆风顺，挑战艰巨，困难重重。然而，道阻且长，行则将至，行而不辍，未来可期。
（调研组成员：张伟弟、林艳兴、朱文彬、黄金滔、时娜、黎灵希、邱德坤）
