寻找传统制造业革故鼎新“密码”

　　南钢智慧运营中心

　　二十多年前，叶师傅开始了他的第一份工作。当年作为海螺集团的一名回转窑巡检看火工，他经常要用肉眼直视火焰、观察窑内的温度及煅烧情况，确保用料及设备等一切正常。

　　“现在都变了，只要在中控室看屏幕就行。”叶师傅指着屏幕上明亮的火焰图像说，通过温度传感等数字化设备，操作工程师坐在中控室里，就可以全面掌握各生产环节的关键参数和运转情况。

　　这是传统制造业转型升级的一个微观缩影。上海证券报记者日前走访多家企业发现，革故鼎新抛掉的是高耗能、高污染、低效率的生产模式，迎来的是智能化生产、数字化管理，以及为适应市场需求持续的产品创新。传统制造业正加快向好、向绿、向新转变。

　　瞄准“三化”方向发力

　　曾经的看火工“叶师傅”叶明虎，已经是海螺集团白马山水泥厂厂长助理。他负责的生产线去年进行了智能化升级改造，据测算，上亿元的投入，两三年即可收回成本。

　　“智能化升级改造将极大降低煤耗、电耗指标，生产1吨熟料的综合电耗将从60度降至45度以下。”叶师傅说。

　　记者采访了解到，传统制造业企业在转型升级之路上，高端化、智能化、绿色化特征凸显。

　　——智能化是提升企业经营效益的“密码”。

　　2018年，海螺集团建成全球第一个水泥全流程智能工厂，并向集团内工厂全面推广智能制造技术，最终形成了“以智能生产为核心，以运行维护做保障，以智慧管理促经营”的水泥智能制造模式。自此，劳动生产率提升了19.9%，资源利用率提升了5%，质量稳定性提升了3.7%，能源消耗则下降1.2%，年效益增加约10亿元。

　　海螺集团副总经理何承发向记者介绍，海螺正处于智能化改造“三步走”的最后一步。在第一步形成水泥智能制造模式，第二步构建“水泥工业大脑”的基础上，海螺正在建设工业互联网平台，连接上下游生态资源，对内对外进行赋能。

　　——绿色化是制造业转型升级的鲜明“底色”。

　　在南京钢铁厂区，柏油马路四通八达，树木、绿植、微型马拉松跑道、钢铁博物馆依次排开。南京钢铁一线技术骨干孟庆炜说，过去这里是露天料场，容易产生扬尘，现在已经被四个机械化智能料场取代。

　　“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、出铁不见铁、绿叶不见尘。”孟庆炜说，通过配套的除尘设施的提升、员工操作设备升级等，职工们的生产环境已经大幅改善。

　　——高端化是构筑核心竞争力的重要筹码。

　　“产品的高端化研发制造势在必行。”南京钢铁总裁祝瑞荣说。他以9镍钢举例，早年，我国建造LNG储罐所用的9镍钢全部依赖进口，价格是一般钢材的20多倍。历时15年，南京钢铁研发出了低温压力容器用9镍钢。目前，公司相关产品已用于建造29座LNG接收站，镍系钢供货超过30万吨。在国际上，即使是9镍钢生产领域的知名企业，也要耗费60年左右才能完成这样的交付量。

　　敏锐捕捉市场变化

　　“我们从1998年开始进入制造业，最早是利用金属防腐镀锌技术为管材提供配套服务。”江苏国强集团董事长袁国强表示，企业最初是借力房地产市场的蓬勃发展，但在三四年前，企业感受到市场的变化，开始谋划转型之路。

　　传统行业企业转型过程中，往往面临适应性不强、转型方向不明、动力不足等困难，如何解决这些问题？

　　市场是“指路明灯”。袁国强介绍，在果断退出管材市场之后，公司快速切入到新能源赛道，并为此专门成立了子公司国强兴晟，提供智能光伏支架系统解决方案及智能制造服务。近三年，公司新能源业务业绩超出预期。

　　“贝斯特是中国工装夹具行业的开辟者。后来，随着市场变化和行业发展，我们依次进入摩托车零部件、汽车零部件以及智能装备等领域，推动企业转型升级和延伸发展。”贝斯特证券代表邓丽说，近年来，公司又顺势而为进入了新能源汽车、工业母机以及机器人等新赛道，这是市场形势驱动和客户需求引领的结果。

　　工业和信息化部2022年印发的“十四五”智能制造发展规划指出，原材料领域要满足安全生产、降耗减碳、提质降本等需要，实施大集团统一管理下的多基地协同制造；探索人工智能技术应用，实现工艺流程优化、工序动态协同、资源高效配置和智慧决策支持。

　　水泥制造属于物质转化行业，原料不均匀但产品必须均匀。为提升产品质量和稳定性，海螺集团设立了专门的质量控制公司，研发出具有自主知识产权的水泥智能质量控制系统。此外，海螺集团在20多个省份建设了150多条熟料生产线，将所有的工厂信息和数据打通、横向对比寻优，启动“水泥工业大脑”建设，以解决跨工序优化、跨工厂协同、跨区域管理等难题。

　　用创新赢得主动

　　传统制造业转型升级靠什么？被问及这个问题，专家和企业都给出同一个答案：创新。

　　国家智能制造专家委委员、冶金工业信息标准研究院院长张龙强表示，绿色低碳可持续发展是必由之路。技术创新是钢铁产业绿色低碳转型的关键，也是实现碳达峰、碳中和目标的有力手段。

　　南京钢铁能源动力事业部能源处处长王长华向记者介绍，南京钢铁实施了一批节能技术改造项目，包括建设高效发电机组、电力机车改造、鱼雷罐加盖、光伏发电三期、储能二期等。

　　企业创新过程中，往往面临“船大难掉头”等问题，要如何突破舒适圈与经营惯性？记者从南京钢铁获悉，企业着眼于构筑“一体四元一链”大产业布局，强化内生业务增长和核心能力建设，构建产业链现代化、生态化，实现全系统效率最高、全系统智能制造、全系统绿色低碳的创新路径。

　　大潮奔涌向前，创新永不止步。钢铁行业如何实现新的发展目标？下一步，张龙强建议，设立钢铁行业绿色新能源基金，由重点钢企和相关金融机构共同参与，在氢冶金、储能、极致能效改造、碳捕集利用与封存（CCUS）等领域储备、孵化一批优质示范项目。

　　“以前我们是一家钢企，现在是高科技企业。”南京钢铁党委书记、董事长黄一新说。这句话或许也是所有传统行业企业转型升级的愿景，通过智能化、绿色化、高端化，不断创新、持续发展，成为事业长青的科技企业。